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可控氣氛井式氮化爐返回列表
產(chǎn)品簡介:由井式帶罐氮化爐為主體,采用德國氫分析儀和智能儀表進(jìn)行氮勢控制,并配有滲氮專家系統(tǒng)軟件,全部過程由計算機控制,工藝參數(shù)控制,自動化程度高,操作簡便【用途】  適用于齒輪、工具模等零件的氮化、氮碳共滲處理,零件外觀呈銀灰色,變形小,質(zhì)量穩(wěn)定。…


由井式帶罐氮化爐為主體,采用德國氫分析儀和智能儀表進(jìn)行氮勢控制,并配有滲氮專家系統(tǒng)軟件,全部過程由計算機控制,工藝參數(shù)控制,自動化程度高,操作簡便
【用途】
  適用于齒輪、工具模等零件的氮化、氮碳共滲處理,零件外觀呈銀灰色,變形小,質(zhì)量穩(wěn)定。
【特色和優(yōu)點】
-該設(shè)備適用于工具鋼和齒輪等材料的硬質(zhì)氮化和氮碳共滲
-最高工作溫度可達(dá)850°C(用于消除應(yīng)力退火或脫氮)
-密封循環(huán)風(fēng)扇,氣密性好
-爐罐采用波紋鋼制成,耐熱耐腐蝕鋼板,底部采用冷沖壓頭焊接而成
-高純度全纖維棉襯里或輕質(zhì)耐火磚襯里
-加熱元件可選自電阻絲或電阻帶
-符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱處理設(shè)備,測得的溫度均勻性為±3°C
-液壓缸或氣動蓋升降裝置用于實現(xiàn)爐蓋的自動加壓和自動轉(zhuǎn)向
-采用進(jìn)口多回路溫控系統(tǒng),爐內(nèi)主控?zé)犭娕?,水箱外輔助控制,程序平臺等待,確保保溫時間
-可選配料架,快速冷卻裝置,確保爐溫迅速冷卻至150°C以下,工件不變色
-聲光報警,氣源壓力,冷卻水壓力,爐壓監(jiān)測報警,程序結(jié)束報警
-氮勢控制采用德國進(jìn)口氫氣探頭,氮氣勢控制軟件和自動流量控制柜
-氨氣裂解裝置用于自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)的氮勢

-廢氣二次分解裝置確保氨氣可以隨時完全燃燒

可進(jìn)行預(yù)抽真空并采用保護(hù)氣體對流加熱,該爐型設(shè)計成熟合理,自動控制先進(jìn)可靠,可實現(xiàn)穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效的精密可控氮化處理、軟氮化、后氧化、以及回火、退火等熱處理。

 

可供選項   

◤ 可控精密氣體氮化

◤ 不銹鋼氮化

◤ 脈沖氮化功能

◤ 高效快冷裝置

◤ 非標(biāo)尺寸以及結(jié)構(gòu),井式爐

 

標(biāo)準(zhǔn)尺寸與標(biāo)準(zhǔn)裝載量

◤Ф400×550/160kg  ◤Ф450×650/200kg  ◤Ф450×1000/300kg ◤Ф650×1200/630kg

◤Ф800×1300/750kg  ◤Ф800×1800/1450kg◤Ф800×2500/1800kg ◤Ф800×3500/2100kg

◤Ф650×1800/700kg  ◤Ф650×2500/1400kg◤Ф650×3500/1700kg ◤Ф650×4000/1900kg

◤Ф650×6000/3000kg ◤Ф800×1500/1200kg ◤Ф800×4200/2600kg ◤Ф800×5000/3100kg

◤Ф800×6000/3600kg ◤Ф950×1300/1500kg ◤Ф950×1800/1900kg ◤Ф950×2500/2200kg

◤Ф950×3500/3500kg ◤Ф950×4000/4300kg ◤Ф950×5000/5200kg ◤Ф950×6000/6500kg

◤Ф1050×1800/2000kg◤Ф1050×2500/2500kg◤Ф1050×3500/3500kg◤Ф1050×4000/4000kg

◤Ф1050×5000/4600kg◤Ф1050×6000/5200kg◤Ф1200×1300/2000kg◤Ф500×3500/1500kg

◤Ф480×11000/2000kg◤Ф600×11000/3500kg◤Ф950×2200/3000kg



質(zhì)量特征

 

    可控氣氛滲氮設(shè)備特點

  ·采用全纖維爐襯、節(jié)能高效。

  ·采用全波紋馬弗和導(dǎo)流筒、強對流循環(huán)風(fēng)機等特殊的對流循 環(huán)系統(tǒng),提高了爐內(nèi)熱交換能力和爐溫及氣氛的均勻性。

  ·采用主控、聯(lián)控加監(jiān)控的爐溫控制系統(tǒng),確保爐溫均勻度±3℃。

  ·采用氫探頭、一體化集成可變程序控制器、質(zhì)量流量控制器 實現(xiàn)滲氮過程的閉環(huán)精密控制。

 

  ●采用一體化集成可變程序控制器,集爐溫控制、氮勢控制、機電動作、聯(lián)鎖、報警為一體,保障了設(shè)備運行的高可靠性。

  ●滲氮過程通過對溫度、Kn、Kc、Ko等參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制,以達(dá)到對氮化物的形態(tài)和組織實 現(xiàn)動態(tài)控制。

  ●采用上位機系統(tǒng),可進(jìn)行工藝程序編制、工藝運行操作控制、工藝過程狀態(tài)顯示、工藝運行記 錄,報警信息記錄等系統(tǒng)管理。



爐蓋自動壓緊裝置


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