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鋁合金固溶生產(chǎn)線返回列表
產(chǎn)品簡介：一.鋁合金淬火爐的用途：適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。二.鋁合金淬火爐（立式）的簡介：鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)機(jī)構(gòu)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）…

一.鋁合金淬火爐的用途：適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。
二.鋁合金淬火爐（立式）的簡介：鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)機(jī)構(gòu)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。
三.鋁合金淬火爐的主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度 650 ℃
控溫精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 8-12 秒(可調(diào))
淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
淬火液溫度 60～90 ℃ (可調(diào))
四.鋁合金淬火爐的設(shè)備結(jié)構(gòu):
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。

用途：
RJ3系列鋁合金淬火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式鋁合金淬火爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞、壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、鋁板等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行淬火、退火、固熔、時(shí)效熱處理。


 額定溫度：650 ℃
  控溫精度：±1 ℃
  有效工作尺寸：由用戶提供要求
  淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：8-12 秒(可調(diào))
  淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
  淬火液溫度：60～90 ℃ (可調(diào))
  設(shè)備結(jié)構(gòu)：鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
  用途：主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。
  特點(diǎn)：高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；強(qiáng)循環(huán)高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，效果顯著，溫差達(dá) ± 3~ 5 ℃ ；淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 5~10s 內(nèi)可調(diào)，無明顯的擺動(dòng)與震動(dòng)；PID 調(diào)控爐溫，上、下限報(bào)警，可進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制并具有聯(lián)網(wǎng)功能。



一、用途
   主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)的快速固溶處理、恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度7-10秒以內(nèi)，550℃水槽溫度70-80℃.
二、技術(shù)參數(shù)


 

產(chǎn)品名稱

主要參數(shù)

 

功 率（KW）

電源

 

溫 度
（℃）

 

工 作 空 間 尺 寸
（㎜）

 

重量
（㎏）

相數(shù)

電 壓（V）

 45KW立式淬火爐

45

3

380

600

Φ600×1200

 

 50KW立式淬火爐

50

3

380

600

Φ600×1600

 

 55KW立式淬火爐

55

3

380

600

Φ800×1000

 

 60KW立式淬火爐

60

3

380

600

Φ800×1200

 

 70KW立式淬火爐

70

3

380

600

Φ800×1600

 

 75KW立式淬火爐

75

3

380

600

800×800×1200

65000

 85KW立式淬火爐

85

3

380

600

Φ1000×1300

 

 90KW立式淬火爐

90

3

380

600

900×900×1300

70000

 95KW立式淬火爐

95

3

380

600

1000×1000×1200

80000

 120KW立式淬火爐

120

3

380

600

Φ1300×1900

 

 120KW立式淬火爐

120

3

380

600

1200×1200×1400

 

 150KW立式淬火爐

150

3

380

600

1400×1400×1800

 

 240KW立式淬火爐

240

3

380

600

1500×2000×2500

 

 360KW立式淬火爐

360

3

380

600

φ900×8000

 

 420KW立式淬火爐

420

3

380

600

φ1300×10000

 



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